新电磁振动给料机用于立窑卸料时注意事项

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  目前在中小水泥企业中,自动配料和卸料的给料机绝大多数采用电磁振动给料机(其中GZ2、GZ3、GZ4种型号使用较多),运行中,振幅偏小和不稳定又是经常出现的故障,多数电工对此一筹莫展。常规的调整方法是通过增减板弹簧的数量,反复调整,直至调整满足要求为止。但有时常规方法并不奏效,下述几例供同行参考。


  1.一台GZA型电磁振动给料机用于立窑卸料,其位置安装在料封管下边。按常规方法反复调整,双振幅只能达到0.7~0.8左右(双振幅额定值为1.75mm),其卸料量严重不能满足生产的需要。后将弹簧板之间的垫片由0.5mm换成1mm,结果双振幅达到1.2~1.5mm左右,基本满足了生产需要。


  2.新电磁振动给料机用于立窑卸料时,为了延长簸箕的使用寿命,一般在簸箕底部铺一层6~10mm厚的钢板,并且将簸箕周围用4~6mm厚的钢板加高以防漏料。由于新电磁振动给料机各方面性能较好,尚能满足生产需要,待使用4~6个月后,振幅会慢慢下降,以至影响生产。此时应更换簸箕、将厚钢板换成薄钢板或去掉,问题即可解决。


  3.用于立窑卸料的电磁振动给料机在安装时一般选用下倾安装,倾角为8°~10°。当电磁振动给料机因使用时间长振幅减小时,可将下倾角调整到12.5°左右,即能满足生产需要。但下倾角的调整要以料封管不跑风为原则。


  4.一台GZ3型电磁振动给料机,反复调整和部分更换弹簧板均达不到理想效果,后将弹簧板抽出,发现其在静止状态时凹凸方向不一致,在通电状态下有弹力抵消现象将弹簧板凹凸方向调整一致,问题解决。


  由于配料用的电磁振动给料机经常出现的问题是振幅不稳,其原因之一是顶紧螺栓没有顶紧或使用一段时间后变松。为了检修和调整的方便,可自制专用加长扳手,用于紧固顶紧螺栓,并采取防松措施,如防松垫片、钢筋点焊等。在电振机的调整过程中,振动器的振幅和电磁振动给料机的振幅是两个概念,一般情况下,振动器加上簸箕后其振幅会下降30%~50%左右,这点请务必注意。


  


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